പൾപ്പ് ഗുണങ്ങളിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ഫൈബർ രൂപഘടനയുടെ പ്രഭാവം

പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ, പൾപ്പ് ഗുണങ്ങളും അന്തിമ പേപ്പർ ഗുണനിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഫൈബർ മോർഫോളജി. നാരുകളുടെ ശരാശരി നീളം, ഫൈബർ സെൽ ഭിത്തി കനം, സെൽ വ്യാസം എന്നിവയുടെ അനുപാതം (വാൾ-ടു-കാവിറ്റി അനുപാതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു), പൾപ്പിലെ നാരുകളല്ലാത്ത ഹെറ്ററോസൈറ്റുകളുടെയും ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളുടെയും അളവ് എന്നിവ ഫൈബർ മോർഫോളജി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ഇടപഴകുന്നു, ഒപ്പം പൾപ്പിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തി, നിർജ്ജലീകരണം കാര്യക്ഷമത, പകർത്തൽ പ്രകടനം, അതുപോലെ പേപ്പറിൻ്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ സംയുക്തമായി ബാധിക്കുന്നു.

1) ശരാശരി ഫൈബർ നീളം
നാരുകളുടെ ശരാശരി നീളം പൾപ്പ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. നീളമുള്ള നാരുകൾ പൾപ്പിൽ നീളമുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ശൃംഖലകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പേപ്പറിൻ്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. നാരുകളുടെ ശരാശരി നീളം കൂടുമ്പോൾ, നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇഴചേർന്ന പോയിൻ്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദം നന്നായി ചിതറിക്കാൻ പേപ്പർ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പേപ്പറിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, കൂൺ coniferous പൾപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പരുത്തി, ലിനൻ പൾപ്പ് പോലെയുള്ള ശരാശരി ദൈർഘ്യമുള്ള നാരുകളുടെ ഉപയോഗം, ഉയർന്ന ശക്തിയും പേപ്പറിൻ്റെ മികച്ച കാഠിന്യവും ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഈ പേപ്പറുകൾ ഈ അവസരത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രിൻ്റിംഗ് പേപ്പർ തുടങ്ങിയവ.
2) ഫൈബർ സെൽ മതിൽ കനം, സെൽ അറയുടെ വ്യാസം വരെയുള്ള അനുപാതം (വാൾ-ടു-കാവിറ്റി അനുപാതം)
പൾപ്പ് ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ് മതിൽ-കുഴി അനുപാതം. താഴ്ന്ന മതിൽ-കുഴി അനുപാതം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഫൈബർ സെൽ മതിൽ താരതമ്യേന കനം കുറഞ്ഞതും സെൽ അറ വലുതുമാണ്, അതിനാൽ പൾപ്പിംഗ്, പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ നാരുകൾ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനും മൃദുവാക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് നാരുകളുടെ ശുദ്ധീകരണത്തിനും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഒപ്പം ഇഴപിരിയലും. അതേ സമയം, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള നാരുകൾ പേപ്പർ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച വഴക്കവും മടക്കുകളും നൽകുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗിനും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾക്കും പേപ്പർ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന മതിൽ-കുഴി അനുപാതമുള്ള നാരുകൾ അമിതമായി കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ പേപ്പറിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള സംസ്കരണത്തിനും ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല.
3) നാരുകളല്ലാത്ത ഹെറ്ററോസൈറ്റുകളുടെയും ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളുടെയും ഉള്ളടക്കം
നാരുകളില്ലാത്ത കോശങ്ങളും പൾപ്പിലെ ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളും പേപ്പറിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് ഘടകങ്ങളാണ്. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ പൾപ്പിൻ്റെ ശുദ്ധതയും ഏകീകൃതതയും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കെട്ടുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുകയും പേപ്പറിൻ്റെ സുഗമത്തെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പുറംതൊലി, റെസിൻ, മോണ തുടങ്ങിയ നാരുകളല്ലാത്ത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് നാരുകളല്ലാത്ത ഹെറ്ററോസൈറ്റുകൾ ഉത്ഭവിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഫൈബർ ബണ്ടിലുകൾ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വേണ്ടത്ര വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടതിൻ്റെ ഫലമായി രൂപപ്പെടുന്ന ഫൈബർ അഗ്രഗേറ്റുകളാണ്. അതിനാൽ, പൾപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പേപ്പർ വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൾപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ മാലിന്യങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര നീക്കം ചെയ്യണം.