പൾപ്പ് ഗുണങ്ങളിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും ഫൈബർ രൂപഘടനയുടെ സ്വാധീനം.

പേപ്പർ വ്യവസായത്തിൽ, പൾപ്പ് ഗുണങ്ങളെയും അന്തിമ പേപ്പർ ഗുണനിലവാരത്തെയും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഫൈബർ രൂപഘടന. നാരുകളുടെ ശരാശരി നീളം, ഫൈബർ സെൽ മതിൽ കനവും സെൽ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം (ചുവർ-കുഴി അനുപാതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു), പൾപ്പിലെ നാരുകളല്ലാത്ത ഹെറ്ററോസൈറ്റുകളുടെയും ഫൈബർ ബണ്ടിലുകളുടെയും അളവ് എന്നിവ ഫൈബർ രൂപഘടനയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ഇടപഴകുകയും പൾപ്പിന്റെ ബോണ്ട് ശക്തി, നിർജ്ജലീകരണ കാര്യക്ഷമത, പകർത്തൽ പ്രകടനം, അതുപോലെ പേപ്പറിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ സംയുക്തമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1) ശരാശരി ഫൈബർ നീളം
പൾപ്പ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളിലൊന്നാണ് നാരുകളുടെ ശരാശരി നീളം. നീളമുള്ള നാരുകൾ പൾപ്പിൽ നീളമുള്ള നെറ്റ്‌വർക്ക് ശൃംഖലകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പേപ്പറിന്റെ ബോണ്ട് ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. നാരുകളുടെ ശരാശരി നീളം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇഴചേർന്ന പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ബാഹ്യശക്തികൾക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ പേപ്പറിന് സമ്മർദ്ദം നന്നായി ചിതറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പേപ്പറിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അതിനാൽ, സ്പ്രൂസ് കോണിഫറസ് പൾപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ, ലിനൻ പൾപ്പ് പോലുള്ള നീളമുള്ള ശരാശരി നീളമുള്ള നാരുകളുടെ ഉപയോഗം പേപ്പറിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തിയും മികച്ച കാഠിന്യവും ഉണ്ടാക്കും, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രിന്റിംഗ് പേപ്പർ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയിൽ ഈ പേപ്പറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
2) ഫൈബർ സെൽ ഭിത്തി കനവും സെൽ അറയുടെ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം (ചുവർ-കുഴി അനുപാതം)
പൾപ്പ് ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ് വാൾ-ടു-കാവിറ്റി അനുപാതം. വാൾ-ടു-കാവിറ്റി അനുപാതം താഴ്ന്നത് എന്നാൽ ഫൈബർ സെൽ മതിൽ താരതമ്യേന നേർത്തതും സെൽ അറ വലുതുമാണ്, അതിനാൽ പൾപ്പിംഗ്, പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലെ നാരുകൾ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാനും മൃദുവാക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് നാരുകളുടെ ശുദ്ധീകരണത്തിനും, വ്യാപനത്തിനും, പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. അതേസമയം, നേർത്ത മതിലുള്ള നാരുകൾ പേപ്പർ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച വഴക്കവും മടക്കലും നൽകുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗിനും രൂപീകരണ പ്രക്രിയകൾക്കും പേപ്പറിനെ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഉയർന്ന വാൾ-ടു-കാവിറ്റി അനുപാതങ്ങളുള്ള നാരുകൾ അമിതമായി കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ പേപ്പറിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല.
3) നാരുകളല്ലാത്ത ഹെറ്ററോസൈറ്റുകളുടെയും നാരുകളുടെ കെട്ടുകളുടെയും ഉള്ളടക്കം
പൾപ്പിലെ നാരുകളില്ലാത്ത കോശങ്ങളും നാരുകളില്ലാത്ത കെട്ടുകളും പേപ്പറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് ഘടകങ്ങളാണ്. ഈ മാലിന്യങ്ങൾ പൾപ്പിന്റെ പരിശുദ്ധിയും ഏകീകൃതതയും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പേപ്പർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കെട്ടുകളും വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുകയും പേപ്പറിന്റെ സുഗമതയെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. നാരുകളില്ലാത്ത ഹെറ്ററോസൈറ്റുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പുറംതൊലി, റെസിൻ, മോണകൾ തുടങ്ങിയ നാരുകളില്ലാത്ത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉത്ഭവിച്ചേക്കാം, അതേസമയം നാരുകളില്ലാത്ത ഹെറ്ററോസൈറ്റുകൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വേണ്ടത്ര വിഘടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിന്റെ ഫലമായി രൂപം കൊള്ളുന്ന നാരുകളുടെ കൂട്ടങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, പൾപ്പ് ഗുണനിലവാരവും പേപ്പർ വിളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൾപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ മാലിന്യങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര നീക്കം ചെയ്യണം.